Gebrauchte DoppelverdampferbehandlungDer Unterschied zwischen einem Verdampfer-Reduzierungs- und Aufzugsverdampfer besteht darin, dass die Flüssigkeit von der Oberseite des Verdampfers hinzugefügt wird, unter der Wirkung der Schwerkraft entlang der Rohrwand membranförmig abfällt und dabei verdampft, um eine Konzentration am Boden zu erhalten. Da sich der Membranformungsmechanismus vom Aufzugsverdampfer unterscheidet, kann der Fallmembranverdampfer Materialien mit höheren Konzentrationen, größerer Viskosität (z. B. im Bereich von 0,05 bis 0,45 Ns / m2) und thermischer Empfindlichkeit verdampfen. Da die Flüssigkeitsfilm jedoch nicht gleichmäßig im Rohr verteilt ist, ist der Wärmeübertragungskoeffizient kleiner als der Litermembranverdampfer, ist es immer noch nicht geeignet, leicht kristallisierte oder leicht skalierbare Materialien zu verwenden.

Da die Lösung im Eingangsverdampfer membranförmig fließt, verbessert sich der Konvektionswärmeübertragungskoeffizient erheblich, so dass die Lösung die gewünschte Konzentration in der Heizkammer einmal erreichen kann, indem sie nicht mehr zirkuliert wird, so dass sie größere Vorteile als der Kreislaufverdampfer hat. Die Vorteile der Nichtzirkulation der Lösung sind: (1) die Verweilzeit der Lösung im Verdampfer ist sehr kurz und somit besonders geeignet für die Verdampfung von wärmeempfindlichen Materialien; (2) Die Konzentration der gesamten Lösung ist nicht wie der Zirkulationstyp immer nahe der Konzentration der fertigen Flüssigkeit, so dass der effektive Temperaturunterschied des Verdampfers größer ist. Sein Hauptnachteil ist: sehr empfindlich für Schwankungen der Zufuhrlast, nicht leicht zu membranieren, wenn die Konstruktion oder der Betrieb nicht angemessen ist, in diesem Fall wird der Konvektions-Wärmeübertragungskoeffizient deutlich sinken.

3. Der Schaber-Verdampfer-Verdampfer-Gehäuse ist mit einer beheizten Dampfmantel versehen, die ein drehbares Blatt oder Schaber enthält. Der Kraber ist fest

Komponenten

1. Vorwärmer und Heizer

In den meisten Fällen muss das zu verdampfende Produkt auf Siedepunkt vorerwärmt werden, bevor es in die Heizkammer gelangt. Diese Aufgabe wird in der Regel mit einem Direktrohr-Vorwärmer oder einem Plattenwärmetauscher durchgeführt.

2. Verdampfer

Die Wahl des geeigneten Verdampfungstyps hängt von der jeweiligen Anwendung und der Eigenschaft des Produkts ab.

3. Trenner

Jeder Verdampfer ist mit einem Trenner zur Trennung von Dampf und Flüssigkeit ausgestattet. Wählen Sie je nach Anwendungsbereich verschiedene Trenntypen aus, wie z. B. Zentrifugaltrenner, Schwerkrafttrenner oder Trenner mit inneren Komponenten. Wichtige Faktoren wie Trenneffizienz, Druckabfall und Reinigungsfrequenz müssen bei der Konstruktion berücksichtigt werden.

4. Kondensatoren

In möglichen Fällen wird die durch den Verdampfungsprozess erzeugte Dampfwärme verwendet, um nachgeschaltete Mehrwirkungsverdampfer und Vorwärmer zu beheizen oder den Dampf als Heizmittel nachzuvorkomprimieren. Der nach der Verdampfung wirksame Restdampf kann jedoch nicht auf diese Weise verwendet werden, er muss kondensiert werden. Die Verdampfungsanlage kann mit einem Oberflächenkondensator, einem Kontaktkondensator oder einem luftgekühlten Kondensator ausgestattet sein.

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Strukturelle Merkmale: Die Folienkammer ist mit einer gesamten Rahmen-Struktur aus Edelstahl, der Gesamthöhe des Bodens, sehr geeignet für die Installation in der Flüssigkeits-Milchwerkstatt. Die Wärmedruckpumpe saugt Sekundärdampf und spart Energie.

Die Anlage ist mit einem Reinigungssprühkopf und einem internen CIP-System, einem vollständig geschlossenen Gleichgewichtszylinder und einem Säure-Alkali-Zylinder ausgestattet, um die Verschmutzung und die Säure-Alkali-Flüchtigkeit zu reduzieren. Selbstkontrollbox mit Prozessprozesssimulationsdiagrammen, die den Betriebszustand der Geräte eindeutig anzeigen und die Bedienung erleichtern.

Auswahl des Gerätedesigns

Bei der Konstruktion einer Verdampfungseinrichtung müssen eine Vielzahl von Faktoren berücksichtigt werden, die oft widersprüchlich sind. Sie bestimmen die Art des Designs, die Anordnung, den Prozess und die Kostendaten. Wichtige Faktoren sind:

(1) Produktionskapazität und Betriebsparameter Verarbeitungsvolumen, Konzentration, Temperatur, jährliche Betriebsstunden, Ersatz von Produkten, Steuerung, Automatisierung usw.

(2) Eigenschaften Wärmeempfindlichkeit, Viskosität, Flüssigkeit, leichtfertiger Schaumsgrad, Skalierung und Niederschlagseigenschaften, Siedepunkt usw.

(3) Versorgungsarbeiten Dampf, Kühlwasser, Strom, Reinigungsmittel, Verschleißteile usw.

(4) Materialauswahl und Oberflächenpolierung.

(5) Zinsen und Kapitalrückgänge für Investitionskosten.

(6) Betriebs- und Wartungskosten.

(7) Feldbedingungen Verfügbarer Raum, Klimabedingungen für die Außeninstallation, Verbindungen zwischen Energie und Produkt, Arbeitsplattformen usw.

(8) Obligatorische Vorschriften bezüglich Gesundheit und Sicherheit, Unfallverhütung, Lärm, Umweltschutz usw., je nach spezifischem Projekt. /Gebrauchte Doppelverdampferbehandlung