Das Unternehmen renoviert die Säurereinigungsproduktionslinie und verarbeitet die Abgase, die im Produktionsprozess erzeugt werden, mit einer begleitenden Abgasbehandlungsanlage.

（1）. Die Gesamtluftmenge des Ventilators für die Säurewaschleitung beträgt: 17.000 m3/h, die Salbstoffsäure und Fluoridgase nach der Behandlung werden durch die 20-Meter-Abgaszylinder organisiert, um den Standard zu entsprechen.

(2) Die Salbstoffsäure und Fluorwasserstoffsäure, die während der Säurewaschung erzeugt werden, werden durch die Absorption von Säurenebelreinigungstürmen in zwei Stufen gereinigt.

1, in der Nähe der Bodenposition in der Sauerwaschung trägt der Balken, die vollständige Abdeckung des Absaugdeckels einrichten.

2, auf der südlichen Seite des Säurewaschbeckens und des Heißbeckens setzen Sie die Seitensaugkappe, die Länge ist nicht kleiner als der Beckenkörper.

3. Die Gasaufnahme ist hauptsächlich an der Seite des Säurespülbeckens und des Heißbeckens und an der oberen Saugposition eingerichtet.

Um sicherzustellen, dass die Entfernung von sauren Abgasen in Abgasen die Standardemissionen erfüllt, werden die Anfangskonzentrationsdaten des sauren Nebels von der Nachfrageseite gemäß dem "mehrstufigen Belüftungsprozess" verarbeitet.

5, Reinigungsturm verwendet * neu entwickelte effiziente Füllstoffe als Absorptionsschicht, eingebaute Belüftungseinrichtung, Spritzer mit Gas-Flüssigkeit-Gegenstrom-Betrieb, Abgas von oben, obere Ableitung, Spritzflüssigkeit von oben, untere Ableitung. Die Füllstoffe im Turm bieten eine ausreichend große Oberfläche, um den vollständigen Kontakt zwischen den beiden Phasen der Gasflüssigkeit zu ermöglichen. Es entsteht kein übermäßiger Widerstand gegen den Fluss von Gasen. Um eine Verstopfung des Absorptionsturms zu verhindern, sollte eine Lösung in einer geeigneten Konzentration konfiguriert werden.