Produktübersicht des volldigitalen Ultraschalldetektors MUT600B:
Der MUT600B ist ein Echtfarb-Digital-Ultraschall-Detektor, der schnell, unkompliziert, beschädigungsfrei und präzise die Erkennung, Positionierung, Bewertung und Diagnose verschiedener Mängel im Werkstück (Risse, Einmischungen, Löcher usw.) ermöglicht.
　　Hauptmerkmale:
◇ Ganz chinesische Bedienungsschlüsselfilm, wasserdicht, öldicht und staubdicht, einfach zu verstehen.
◇ Vollständige chinesische Anzeige, Hauptmenü und Design mit Schnelltasten und digitalen Shuttle-Rollen, einfache Bedienung, führende Technologie (Kombination von Schnelltasten und digitalen Shuttle-Rollen ist nicht von anderen Herstellern, ideal für den einfachen Betrieb vor Ort von Ingenieuren, um eine einzige mühsame Bedienungstaste auf dem Markt zu eliminieren)
◇ Kompatibel mit mehreren Sonden: Direktkopf-Serie, Schrägsonde-Serie, Doppelkristall-Sonde-Serie, Penetration-Probe-Serie, 4 Serien verschiedener Spezifikationen von Sonden, schnell und genau
Volldigitaler Echtfarb-LCD-Monitor (TFT), der Hintergrundfarbe und Wellenformfarbe je nach Umgebung auswählen kann, und die Helligkeit des Flüssigkristalls kann frei eingestellt werden.
◇ Hochleistungssicherheitsbatteriemodul ist einfach zu demontieren, kann offline unabhängig aufgeladen werden, und das hochleistungsvolle Lithium-Ionen-Batteriemodul mit großer Kapazität verlängert die kontinuierliche Arbeitszeit des Instruments auf mehr als acht Stunden (kann während des Aufladens verwendet werden, um die Überlastungsprüfung zu erfüllen);
◇ Das Instrument ist leicht und tragbar, kann mit einer Hand gehalten werden, einzigartiges Aufhängungsdesign, leicht für die Suche nach Verletzungen in hoher Höhe, langlebig und führend für den Trend der Industrie.
　　Anwendungsbereich:
Es wird weit verbreitet im Labor und auch für die technische Vorfeldprüfung. Dieses Instrument ist weit verbreitet in den Bereichen, in denen spezielle Inspektionen, Qualitätsprüfstationen für Bauprojekte, Herstellung von Kesseldruckbehältern, Baumaschinenherstellung, Stahlmetallurgie, Stahlkonstruktionsherstellung, Schiffsbau, Öl- und Gasausrüstungsherstellung und andere Mängelprüfungen und Qualitätskontrollen erfordern, und wird auch weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, dem Eisenbahnverkehr, der Sicherheitsprüfung und der Lebensdauerbewertung von Kesseldruckbehältern und anderen Bereichen verwendet.
　　Technische Spezifikationen:
Erkennungsbereich: (0 ~ 6000) mm
Arbeitsfrequenz: (0,5-10) MHz
Schallgeschwindigkeitsbereich: (1000 ~ 9999) m / s
Dynamischer Bereich: ≥36dB
Vertikaler linearer Fehler: ≤2,5%
Horizontale lineare Fehler: ≤0,1%
Auflösung: >40dB (5P14)
Empfindlichkeit: 60dB (Tiefe 200mmФ2 Flachbodenloch)
Digitale Unterdrückung: (0-80)% ohne Einfluss auf Linearität und Gewinn
Elektrischer Geräuschpegel: ≤10%
Verletzungsentdeckungskanal: 10 Gruppen Verletzungsentdeckungskanale.
Sondenschnittstelle: Q9-Q9
Sondentyp: Straßensonde, Schrägsonde, Doppelkristallsonde, Penetrationssonde (kompatibel mit 4 Sondenserien verschiedener Spezifikationen)
　　Messbereich:
Messbereich: 0-60000mm
Schallgeschwindigkeit des Materials bei grober Masse: 1000m / s bis 15000m / s
2260m/s 0,089 in /? s Schallgeschwindigkeit im Kupfer
2730m/s 0,107 in /? s Langwellenschallgeschwindigkeit im organischen Glas
3080m/s 0,121 in /? s Schallgeschwindigkeit im Aluminium
3230m/s 0,127 in /? s Schallgeschwindigkeit im Stahl
4700m/s 0,185 in /? s Kupfergeschwindigkeit
5920m/s 0,233 in /? s Langwellenschallgeschwindigkeit im Stahl
6300m/s 0,248 in /? s Aluminium mittlere Schallgeschwindigkeit
　　Anwendungsbereiche:
Die Fertigungsindustrie, die Stahlmetallurgie, die Metallverarbeitungsindustrie, die chemische Industrie und andere Bereiche, die Mängelprüfung und Qualitätskontrolle erfordern, werden auch weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, dem Eisenbahnverkehr, den Druckbehältern von Kesseln und anderen Bereichen verwendet.
Bedienungsanleitung des volldigitalen Ultraschalldetektors MUT600B:
Die Oberflächentemperatur des Werkstücks darf nicht überhitzt werden und sollte weniger als 120 ° C sein.
◇ Die Oberflächenrauhe des Werkstücks darf nicht zu groß sein, sonst beeinflusst es den Verletzungserkennungseffekt. Die gemessene Oberfläche des Werkstücks muss metallischen Glanz zeigen und glatt und glatt sein.
◇ Die Oberfläche des Werkstücks muss eine angemessene Menge an Kupplungsmittel aufgetragen werden, um die Erkennung von Verletzungen zu erleichtern.
Vorbereitung der Sonde: Vor dem Start des Instruments wählen Sie die geeignete Sonde nach der Form des Werkstücks und der Eigenschaft des Defekts aus und verbinden Sie die Sonde mit der Sonde-Steckdose an der Spitze des Instruments.
Wählen Sie den Systemstatus des Instruments aus. Der Kombinationszustand des Sende- und Empfangssystems des Verletzungsdetektors eignet sich für verschiedene Prüfaufgaben. Für bestimmte Anforderungen kann die Auswahl einer Zustandskombination dazu beitragen, die Echowellenform zu optimieren, das Signal-Rausch-Verhältnis zu verbessern, eine bessere Auflösung oder eine optimale Verletzungserkennungsempfindlichkeit zu erzielen.
Vor der Erkennung von Verletzungen müssen die Instrumente und Sondenparameter kalibriert werden.

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　　Bedienungsverfahren und Vorsichtsmaßnahmen für Ultraschallproben
Um eine beschädigungsfreie Prüfung von Schlüsselkomponenten der Produktionsanlage durchzuführen, ist die richtige Verwendung des MUT600B-Ultraschalldetektors durch folgende Verfahren erforderlich:
1. Anforderungen der Prüfer
Die Prüfer müssen eine fachliche und technische Ausbildung der zuständigen Behörden absolvieren, um die entsprechenden Prüfungen durchzuführen, nachdem sie die entsprechenden Qualifikationen erhalten haben.
2. Instrumentanforderungen
Der MUT600B-Ultraschalldetektor arbeitet im Frequenzbereich von 1 bis 5 MHz und zeigt linear im Bereich von mindestens 80% des vollständigen Bildschirms.
Der horizontale lineare Fehler ist nicht größer als 1%, der vertikale lineare Fehler ist nicht größer als 5%.
Während der Verwendung sollte die horizontale und vertikale Linearität des Instruments mindestens alle drei Monate gemessen werden.
III. Prüfmethoden
1, nach der Verbindung des MUT600B-Ultraschalldetektors und der Sonde, öffnen Sie den Schalter für die Gesamtspannung des Detektors und drücken Sie die Bedientaste, um den Zustand des Systems einzustellen.
Drücken Sie die Taste, um das Jahr, den Monat und den Tag vorzusetzen.
3, geben Sie den Kanal-Voreinstellungszustand ein, wählen Sie die Verletzungsdetektionsmethode, den Sondentyp und geben Sie den nominalen Größenwert des Sondenchips ein (die Schrägsonde muss auch den vorderen Abstand eingeben).
4. Legen Sie die Sonde auf den CSK-IA-Typ-Testblock und passen Sie die Taste "Gain" des Instruments an.
Messung oder Voreinstellung der Nullpunktverschiebung der Sonde mit der Taste "Null".
Messung oder Voreinstellung der Geschwindigkeit (Schallgeschwindigkeit), die Schallwellen im Werkstück verbreiten, mit der Taste "Schallgeschwindigkeit".
7. Bei der Verwendung der Schrägsonde müssen Sie den K-Wert mit der Taste "K-Wert" vorlegen.
Wählen Sie die Skaladefinition und Größe des MUT600B-Ultraschalldetektors mit der Taste "Range".
Wenn eine Oberflächenkompensation erforderlich ist, verwenden Sie die Taste "Kompensation".
10, nach dem Ende der Einstellung, nach dem Drücken der Taste "Funktion" in den Arbeitszustand.
11, auf der Oberfläche des getesteten Werkstücks ein Kupplungsmittel auftragen, die Sonde auf das getestete Werkstück platzieren, die Bewegungssonde prüft, ob es Mängel gibt, und der gefundene Mängel mit der "quantitativen" Taste einfrieren, um mit der "Aufzeichnung" -Taste aufzunehmen.
12. Aufzeichnung der festgestellten Mängel.
13, nach der Prüfung, schalten Sie den MUT600B Ultraschall-Detektor-Stromschalter aus, entfernen Sie die Sonde und löschen Sie die Ölverschmutzung des Instruments und der Sonde-Oberfläche nach dem Einladen in das Instrumentengehäuse.
IV. Hinweise
1, Kupplungsmittel: sollte Öl, Paste, Glycerin und Wasser verwenden, die eine gute Schalldurchlässigkeit haben und keine Schäden an der Erkennungsoberfläche haben
2. Prüffläche
(a) Die Bestimmung der Prüffläche und des Prüfbereichs muss grundsätzlich sicherstellen, dass die gesamte Fläche des geprüften Werkstücks geprüft wird. Für Stahlplatten, Schmiedeteile, Stahlrohre und Schraubenteile sollte das gesamte Werkstück überprüft werden, während die Schmelznaht die gesamte Schweißnaht überprüft werden sollte.
b, die Prüffläche sollte durch die Aussehen-Prüfung qualifiziert sein, alle Auswirkungen auf die Ultraschallprüfung Rost, Spritz und Verschmutzung sollen entfernt werden, und ihre Oberflächenrauheit sollte den Prüfanforderungen entsprechen.
(3) Überprüfungsabdeckung: Bei der Prüfung sollte der gesamte geprüfte Bereich des Werkstücks so gut wie möglich gescannt werden, und die Abdeckung jeder Sonde sollte größer als 15% des Durchmessers der Sonde sein.
Bewegungsgeschwindigkeit der Sonde: sollte nicht mehr als 150 mm / s überschreiten. Diese Einschränkung gilt nicht, wenn eine automatische Alarmgerät eingesetzt wird.
Scanempfindlichkeit: Mindestens 6 dB höher als die Grundempfindlichkeit.
6. Kopplungskompensation
a. Kompensation der Oberflächenrauhe: Bei der Erkennung und der Mängelquantifizierung sollte der Energieverlust, der durch die Oberflächenrauhe verursacht wird, kompensiert werden.
(b) Kompensation der Verfeinerung: Bei der Detektion und der Mängelquantifizierung sollten die durch Materialverfeinerung verursachten Rückgänge der Detektionsempfindlichkeit und Mängelquantifizierungsfehler kompensiert werden.
c, Flächenkompensation: Für die Erkennungsfläche, die eine gekrümmte Oberfläche ist, sollte der Krümmungsradius des Werkstücks mit dem gleichen oder ähnlichen Referenzprüfblock verwendet werden, um die Krümmungskompensation zu vergleichen.
Basierend auf dem Standard: Industriestandard der Volksrepublik China "JB4730-94".