Name: Elektronikindustrie MES/FMCS
Brand: Guangzhou Zhonghao Steuerungstechnologie Co., Ltd.
Availability: InStock

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Elektronikindustrie MES/FMCS

Überblick über den starken Wettbewerb in der Elektronikindustrie und die Notwendigkeit, einen Weg zu finden, um die Produktionsgeschwindigkeit und die

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Überblick Die Elektronikbranche ist stark wettbewerbsfähig und muss nach Möglichkeiten suchen, um die Produktionsgeschwindigkeit und -leistung zu erhöhen und die Rentabilität und Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen zu erhöhen. Zhonghao bietet MES-Fertigungskits und -Lösungen für die Elektronikindustrie, die Herstellern von Elektronikprodukten die Möglichkeit bieten, ihre Produktionslinien flexibel zu modellieren und Prozessänderungen zu verwalten, um Flexibilität in der Produktion, Ertragssteigerungen und Prozesskontrollverbesserungen sowie Rückverfolgbarkeit des Produktionsprozesses zu gewährleisten. FMCS Chinesisch bedeutet Anlagenüberwachungssystem, ist ein System für die Überwachung von Halbleiter- / Elektronikfabriken, das Prozesse, Hilfsprozesse und gefährliche Geräte beeinflusst, das Daten aufzeichnet, Daten und Kurven in Echtzeit überwacht, um rechtzeitige Verarbeitung und zukünftige Analyse zu erleichtern. Zhonghao Control bietet FMCS-Systeme für eine integrierte Überwachung und ein einheitliches Management von sauberen Klimaanlagen, ultrareinem Wasser, Prozesskühlwasser, Massengasen und Abgasen. 2. Herausforderungen der Industrie n Die Elektronikherstellung steht vor dem Wettbewerb in einer Branche, in der der Gewinnraum verringert wird, und die Hersteller müssen durch die Reduzierung von Abfällen und die Steigerung der Produktivität überleben. Angesichts häufiger Veränderungen der Produktionslinie, kürzerer Lieferzeiten und der Nachfrage nach schneller Markteinführung ist die Fähigkeit, Prozessänderungen zu verwalten und gleichzeitig die Produktqualität zu kontrollieren, von entscheidender Bedeutung. n steigende Anforderungen der Kunden, die eine hohe Übersicht und detaillierte Analysefunktionen bieten, um eine zuverlässige Prozesssteuerung zu ermöglichen und die Produktqualität zu verbessern; Visualisierung: Kunden können einfach ein visuelles Layout ihrer Fabrik erstellen, den Zustand der Fabrik, der Werkstatt und der Anlage in Echtzeit überwachen und gleichzeitig Berichts- und Diagrammplugs zur Verfügung stellen, die mit den Geräten verbunden sind. n Plattform für die Automatisierung von Geräten: Durch einfache Konfiguration und Unterstützung mehrerer Kommunikationsprotokolle und -dienste werden künstliche Fehler reduziert und Fehler bei der Rezepturauswahl und der Datenerfassung eliminiert; n Anomalienbehandlungsplan (OCAPS) verwendet rollenbasierte Arbeitsabläufe zur Qualitätskontrolle, Qualitätsanalyse sowie zur Korrektur und Prävention von Produkt- oder Prozessfehlern. Automatische Auslösung des Verarbeitungsprotokolls durch Geräte, SPC-Regeln, EDC-Einschränkungen oder MES-Operationen oder durch Entscheidungen des Bedieners; n Elektronisches Fehlerverzeichnis: Verknüpft den Fehlertyp mit einem hochauflösenden Bildverzeichnis und den Analyseergebnissen. Dazu gehören Analysen, geeignete/nicht geeignete Parameter, Verarbeitungsprotokolle, schnelle Suche, Durchsuchen und leistungsstarke Skalierung. n Echtzeit-Anzeige: Grafische Anzeige von Materialien, Ressourcen oder Daten aus benutzerdefinierten Abfragen in Echtzeit. Auch Plugins, die Diagramme, Formulare oder andere grafische Interaktionsmodi unterstützen; n Robuste Sicherheit: Unterstützt mehrstufige Sicherheit und hochkompatible Schutzmaßnahmen zur Durchführung von Berechtigungskontrollen für die grafische Benutzeroberfläche, APIs und Objekteinstellungen; n Erweiterte Datenerfassung: Flexible obere und untere Grenzsteuerung im manuellen, automatischen oder gemischten Modus, Unterstützung für dynamische Probenahme, variable Probenanzahl, Gruppierung und Kombinationsberechnung. Vollständig integriert in die Funktionen Statistische Prozesssteuerung (SPC) und Ausnahmenmanagement n Fortgeschrittene statistische Prozesssteuerung: Integrierte automatisierte Datenerfassung, Ausnahmenmanagement, Ressourcenmanagement und Materialmanagement zur Auslösung von Qualitätsverarbeitungsprotokollen, Benachrichtigungen oder anderen Verarbeitungsschritten; n Material Tracking: Einfache und effiziente WIP-Transaktionsverarbeitung, die komplexe Materialarten und Containerarten unterstützt. Effiziente Rückverfolgbarkeit durch einfache Konfiguration. Geeignet für einzelne Geräte oder Gruppengeräte, um die Integrität des Materials zu erhalten, einschließlich der vollständigen Rückverfolgbarkeit von Untermaterialien. n Etikettenanforderungen: Etiketten entwerfen, vorschauen und drucken über eine grafische Schnittstelle. die dynamische Kombination von Text, Grafiken und Barcodes des entsprechenden Materials in Kennzeichnungen unter Einhaltung der Kennzeichnungsanforderungen nach § 820 des Bundesgesetzes; n Vollständige Rückverfolgbarkeit bietet einfache und effiziente Verfolgungsfunktionen, einschließlich einer einzelnen Maschine oder mehrerer Gruppen von Maschinen und einer Prozessübergreifenden Produktionsfolgung. Gleichzeitig kann die Integrität des Materials erhalten werden, einschließlich der vollständigen Rückverfolgbarkeit des Untermaterials. Benutzer können Daten auf jeder Ebene erfassen: die ID- oder Seriennummer der Menge, der Charge, der Sub-Charge oder sogar der kleinsten Produktionseinheit; n Wartungsmanagement und Kalibrierung von Geräten: Verwenden von Microsoft Outlook ™ Verwalten Sie die Wartung von Geräten in einer Kalenderweise, die auf der Grundlage benutzerdefinierter Regeln oder auf der Grundlage der Anzahl der Anwendungen definiert werden kann (einschließlich Teilelisten und Kontrolllisten, Kalibrierungsdatum und anderer benutzerdefinierter Daten); n Erweiterte Berichterstattung, Analyse und Business Intelligence: Standardfunktionen des Systems, einschließlich KPIs für Schlüsselindikatoren wie OEE, PPH, Produktionszyklus, Effizienz und Betriebszeit. Vorkonfigurierte Data Warehouses unterstützen interaktive Datenanalysen, erweitertes Data Mining und Echtzeit-Kostenüberwachung. Benutzer können vorhandene Berichte ändern und sofort neue Berichte erstellen und veröffentlichen; n ERP-Integration: Synchronisieren Sie MES und EPR für Echtzeit-Aktualisierungen von Produktionsaufträgen, Lagerstatus, Produktionsplanen und anderen Betriebsdaten. Neben der Synchronisierung wird auch die asynchrone Synchronisierung unterstützt, um eine Lösung zu bieten, wenn das ERP nicht online ist. n Unterstützung der Automatisierung des Gerätemanagements, die sich auf die Echtzeitüberwachung des Betriebszustands konzentriert, und Unterstützung der Automatisierung der Katastrophenverhütung, die sich auf die Sicherheitsüberwachung konzentriert; n Echtzeitüberwachung von Betriebssystemen wie PCW, UPW/DIW, Chill Water, CDA, GN2, PN2, B-GAS, S-GAS, Exhaust, Drain und anderen, um die Automatisierung der Prozesssteuerung mit optimaler Kontrolle zu erreichen; Hohe Zuverlässigkeit: Die Systemhardware ist sehr zuverlässig und ist gleichzeitig mit zuverlässiger Software ausgestattet. Von der Konstruktion, der Implementierung, der Programmierung bis hin zum Konfigurationsprozess legen wir großen Wert auf die Einhaltung der IEC-Konstruktionsspezifikationen. n Integration und Skalierbarkeit: Die Integrationsanforderungen des gesamten FMCS-Systems mit anderen Selbststeuerungssystemen der Anlage werden vollständig berücksichtigt, die modulare Bausteinstruktur fördert die zukünftige Erweiterung und Wartung des Systems; n Mensch-Maschine-Schnittstelle freundlich, einfach zu bedienen und zu verwalten: Grafik zeigt lebendig, Bild, intuitiv, einfach zu bedienen. Die Prozessmodellierung ermöglicht effiziente Arbeitsabläufe und verwaltet Prozessänderungen, reduziert Produktdifferenzen, beschleunigt die Markteinführung und steigert kontinuierlich die Effizienz. n Gewährleistung von Flexibilität, Ertragssteigerungen und Verbesserungen der Prozesssteuerung sowie Rückverfolgbarkeit des Produktionsprozesses. n Fortschrittliches Datenmanagement unterstützt Echtzeit-Entscheidungsfindungen, die für eine schnelle Veränderung der Produktionslinie erforderlich sind. n Realisierung der zentralen Überwachung des Prozessunterstützungssystems, Fernsteuerung, Echtzeit-Feedback zum Geräte- / Systemzustand, Verbesserung der Effizienz und Einsparung von Verwaltungskosten; rechtzeitige Erkennung von Anomalien und Ausfällen der Ausrüstung, rechtzeitige Wartung, Verbesserung der Lebensdauer der Ausrüstung, Verbesserung der Produktivität und des Produktionssicherheitsniveaus;

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