Überblick über das tragbare Beschichtungsdickenmesser MCT200:
1, Aluminiumgehäuse, kompakt, tragbar, robust und langlebig, geeignet für raue Betriebsumgebungen, gegen Vibrationen, Stoße und elektromagnetische Störungen; Schnittstelle mit ausländischer fortschrittlicher Technologie dauerhaft nicht leicht beschädigt;
2. Es gibt zehn Arten von Messkopfen zur Auswahl, die Kontaktteile des Messkopfes sind mit hartem Chrom oder Rubinen beschichtet, langlebig;
3, mit Null-Punkt-Kalibrierung des Messkopfes, einer Punktkalibrierung, zwei Punktkalibrierungsfunktionen und mit der grundlegenden Kalibrierungsmethode können Systemfehler des Messkopfes korrigiert werden;
4, mit Messstatus-Hinweisfunktion; Es hat eine EL-Hintergrundbeleuchtung, um in dunklen Umgebungen zu verwenden;
5, super lange Standby-Zeit von mehr als 200 Stunden, mit einer Funktion zur Anzeige der verbleibenden Ladung, die die verbleibende Ladung der Batterie in Echtzeit anzeigen kann; Stromsparende Funktionen wie automatisches Schlafen und automatisches Ausschalten; Kein Batteriewechsel.
6, super große Speicherkapazität 20 Gruppen (jede Gruppe kann 50 Messwerte speichern) mit USB-Kommunikationsschnittstelle, die den Messwert auf den PC übertragen können;
　　Hauptzweck:
MCT200 tragbare Beschichtung (Beschichtung) Membran Schicht Dicke Messgerät ist der Kristall der High-Tech, es verwendet Single-Chip-Technologie, hohe Präzision, hohe Bildschirm, digitale Anzeige, Wert-Stabilität, reaktionsempfindlich, niedriger Stromverbrauch, einfache und bequeme Bedienung, keine Korrektur-Knopfe, Single-Sonde Full-Range-Messung, kleines Volumen, leichtes Gewicht, schöne Großzügigkeit; Und mit Speicherung, Auslesen, Niederspannungsanzeige, seine Leistung erreicht das fortgeschrittene Niveau der modernen internationalen ähnlichen Instrumente, kann es schnell, beschädigungsfrei und präzise die Messung der Beschichtung, Beschichtungsdicke und auch die Messung der Dünnfilmdicke durchführen. Dieses Instrument kann weit verbreitet in der Fertigung, der Metallverarbeitungsindustrie, der chemischen Industrie, der Handelsprüfung und anderen Prüfungsbereichen verwendet werden, und ist ein notwendiges Instrument für den Materialschutz. Kann sowohl im Labor als auch am Bauplatz verwendet werden.
　　Hauptmerkmale:
1, es gibt zehn Arten von Messkopfen zur Auswahl, die Kontaktteile des Messkopfes sind mit hartem Chrom oder Rubinen beschichtet, langlebig;
2. Automatische Erkennung der Sonde
3. Sie können die Messdaten an jedem Messplatz lesen und die Auswahl der Funktion des Mobiltelefonmenüs verwenden, die Bedienung ist sehr einfach.
4, kann der obere und untere Grenzwert festgelegt werden, wenn das Messergebnis größer ist als der obere und untere Grenzwert, wird das Instrument den entsprechenden Klang oder das blinkende Licht signalisieren.
5, sehr hohe Stabilität, kann ohne Korrektur langfristig verwendet werden.
Sie können einzelne oder mehrere Daten löschen
7, es gibt eine Beep-Hinweis während des Betriebs
8. Hinweis auf Fehler durch Bildschirm oder Zipper
Fünf Statistiken: Mittelwert (MEAN), Maximalwert (MAX), Minimalwert (MIN), Testzahl (NO.) und Standardabweichung (S.DEV)
Durch die Auswahl des entsprechenden Messkopfs kann sowohl die Dicke der nicht-magnetischen Abdeckung auf dem magnetischen Metallsubstrat als auch die Dicke der nicht-leitfähigen Abdeckung auf dem nicht-magnetischen Metallsubstrat gemessen werden;
11, mit Null-Punkt-Kalibrierung des Messkopfes, einer Punktkalibrierung, zwei Punktkalibrierungsfunktionen und mit der grundlegenden Kalibrierungsmethode können Systemfehler des Messkopfes korrigiert werden;
12, mit Messstatus-Hinweisfunktion;
13, hat eine EL-Hintergrundbeleuchtung, die in einer dunklen Umgebung leicht verwendet werden kann;
14, es gibt eine Funktion zur Anzeige der restlichen Ladung, die die restliche Ladung der Batterie in Echtzeit anzeigen kann;
15, mit automatischem Schlafen, automatischem Ausschalten und anderen Energieeinsparungsfunktionen;
Mit USB1.1 Kommunikationsschnittstelle können Messwerte auf den PC übertragen werden.
17, kann wählbar mit Mikrocomputer-Software ausgestattet werden, mit der Übertragung von Messergebnissen, Messwertspeicherverwaltung, Messwertstatistische Analyse, Druck von Messwertberichten und anderen reichen Funktionen;
18, Aluminiumgehäuse, kompakt, tragbar, robust und langlebig, geeignet für raue Betriebsumgebungen, gegen Vibrationen, Stoße und elektromagnetische Störungen;
　　Erfüllt folgende Kriterien:
GB/T 4956-2003 Nichtmagnetische Abdeckung auf magnetischem Substrat
GB/T 4957-2003 Nichtleitfähige Beschichtungen auf nichtmagnetischen Metallsubstraten
JB/T 8393-1996 Magnetisches und Wirbelstromdickenmesser
JG 818-2005 Magnetisches und elektrisches Wirbelstromdickenmesser
　　Arbeitsprinzip:
Dieses Gerät verwendet zwei Methoden zur Dickenmessung von Magnetismus und Wirbelstrom, Magnetinduktion kann verwendet werden, um nicht-magnetische Beschichtungsschichten (wie Farben, Korrosionsschutzschichten, Verzinkungsschichten, Kupferschichten usw.) auf allen magnetischen Substraten (wie Stahl, Eisen) zu messen. l
Das Wirbelstrombeschichtungsdickenmesser kann verwendet werden, um nicht leitende Beschichtungen (wie Farben, Korrosionsschichten, Oxidfolien) auf allen nichtmagnetischen Metallen (z. B. Kupfer, Aluminium, Edelstahl) zu messen.
　Technische Parameter:
Messbereich: (0 ~ 1250) μm (F1, N1-Messkopf), F10-Messkopf kann bis zu 10 mm sein;
Auflösung: 0,1 μm (F1, N1)
Genauigkeit: ± (3% H + 1) μm; H für die gemessene Schichtdicke
◇ Anzeigemethode: High-Contrast-Segment-LCD-Anzeige, hohe Helligkeit EL-Hintergrundbeleuchtung;
Speicherkapazität: 20 Messdatengruppen (bis zu 50 Messwerte pro Gruppe) können gespeichert werden
Einheitssystem: metrisch (μm), britisch (mil), frei umwandelbar
◇ Arbeitsspannung: 3V (2 alkalische Batterien Nr. 5)
Dauerhafte Arbeitszeit: mehr als 200 Stunden (ohne Hintergrundbeleuchtung)
Kommunikationsschnittstelle: USB1.1, kann mit dem PC verbunden und kommuniziert werden
◇ Außengröße: 125mm x 67mm x 31 mm
Gesamtgewicht: 340g

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　　Faktoren und Lösungen, die die Messwerte des tragbaren Beschichtungsdickenmessers MCT200 beeinflussen
Mit dem tragbaren Beschichtungsdickenmesser MCT200 müssen Sie wie mit anderen Geräten sowohl die Leistung des Geräts als auch die Prüfbedingungen kennen. Das Beschichtungsdickenmeter mit dem magnetischen Prinzip und dem Wirbelstromprinzip basiert auf den elektrischen, magnetischen Eigenschaften des Substrats und dem Abstand zur Sonde, um die Beschichtungsdicke zu messen, so dass die elektromagnetischen physikalischen Eigenschaften und die physikalischen Größen des Substrats die Größe des magnetischen Durchgangs und des elektrischen Wirbelstroms beeinflussen. Das heißt, die Zuverlässigkeit der Messwerte beeinflusst, werden diese Probleme im Folgenden erläutert.
1. Grenzaufstand
Wenn der Abstand zwischen der Sonde und der Grenze des Messkörpers, der Lochöhle, der Hohlräume oder anderen Schnittveränderungen kleiner ist als der vorgeschriebene Grenzaufstand, kann es zu Messfehlern führen, weil der magnetische Durchgang oder der Wirbelträgerschnitt nicht ausreichend ist. Sollte die Beschichtungsdicke an diesem Punkt gemessen werden müssen, so kann die Messung nur vorab auf einer unbeschickten Oberfläche unter den gleichen Bedingungen durchgeführt werden. (Hinweis: Das neueste tragbare Beschichtungsdickenmesser MCT200 verfügt über die einzigartige Funktion der Beschichtungkalibrierung mit einer Genauigkeit von 3 bis 10%)
2. Krümmung der Oberfläche
Kalibrieren Sie einen Anfangswert auf einer geraden Kontrastprobe und subtrahieren Sie diesen Anfangswert nach der Messung der Beschichtungsdicke. Oder siehe den folgenden Artikel.
Minimale Metalldicke
Das Substratmetall muss eine gegebene Mindestdicke haben, damit das elektromagnetische Feld der Sonde des tragbaren Beschichtungsdickenmeßers MCT200 vollständig in das Substratmetall aufgenommen werden kann. Die Mindestdicke hängt von der Leistung des Messgerätes und den Eigenschaften des Metallsubstrats ab. Über dieser Dicke können Messungen durchgeführt werden, ohne den Messwert zu korrigieren. Die Auswirkungen einer unzureichenden Grundstoffdicke können durch Maßnahmen beseitigt werden, die ein Stück des gleichen Materials unter dem Substrat festkleben. Ist es schwierig zu bestimmen oder kann kein Substrat hinzugefügt werden, kann die Differenz zum Nennwert durch einen Vergleich mit einer Probe mit bekannter Beschichtungsdicke bestimmt werden. Dies wird auch bei der Messung berücksichtigt und die Messwerte entsprechend geändert oder mit Bezug auf die Änderung des Artikels 2 geändert. Diejenigen Instrumente, die kalibriert werden können, können durch die Einstellung von Knopfen oder Tasten genaue Dickenwerte direkt lesen. Umgekehrt können die Auswirkungen einer zu kleinen Dicke verwendet werden und ein Dickenmeter zur direkten Messung der Kupferfoliendicke entwickelt werden, wie zuvor erwähnt.
4. Oberflächenrauheit und Oberflächenreinigkeit
Um einen repräsentativen Durchschnittswert an der Rauffläche zu erhalten, müssen mehrere Messungen durchgeführt werden. Es ist offensichtlich, dass je rauer das Substrat oder die Beschichtung ist, desto unzuverlässiger die Messwerte sind. Um zuverlässige Daten zu erhalten, sollte die durchschnittliche Rauheit des Substrats Ra kleiner als 5% der Beschichtungsdicke sein. Bei Oberflächenreinigkeiten ist es zu beseitigen. Einige MCT200 tragbare Beschichtungsdickenmesser haben eine obere und untere Grenze, um diese "fliegenden Punkte" zu beseitigen.
5. Wirkung der Sonde Messplatte
Die Wirkung der Sonde bei der Messung sollte konstant sein. und möglichst klein sein. Die weiche Beschichtung wird nicht so verändert, dass der Messwert sinkt. Große Schwankungen werden erzeugt, wenn nötig, kann eine harte Schicht zwischen den beiden gepolstert werden, für das tragbare Beschichtungsdickenmesser MCT200 ist nicht leitfähig und hat eine gewisse Dicke der harten Folie. Auf diese Weise kann der Restmagnet durch Abziehen der Filmdicke angemessen erhalten werden.
6. Außenstehendes Magnetfeld, Elektromagnetfeld und Restmagnetismus
Die Messung mit dem tragbaren Beschichtungsdickenmesser MCT200 in der Nähe eines interferierenden äußeren Magnetfeldes sollte vermieden werden. Der Restmagnet kann abhängig von der Leistung des Detektors zu mehr oder weniger Messfehlern führen, aber wie Strukturstahl, tiefgeformte Stahlplatten etc. werden in der Regel nicht die oben genannten Phänomene auftreten.
7. Ferromagnetische und leitfähige Komponenten in Beschichtungsmaterialien
Die Anwesenheit bestimmter ferromagnetischer Komponenten in der Beschichtung, wie ein bestimmtes Pigment, kann den Messwert des tragbaren Beschichtungsdickenmessers MCT200 beeinflussen. In diesem Fall sollte die als Kalibrierung verwendete Kontrastprobenbeschichtung die gleichen elektromagnetischen Eigenschaften haben wie die Messstoffbeschichtung, die nach der Kalibrierung verwendet wird. Es kann verwendet werden, die gleiche Beschichtung auf eine Aluminium- oder Kupferplattenprobe zu beschichten, um eine Standardprobe zu erhalten, die mit einer Elektrowirbelströmungsmethode getestet wird. Auch bei der zuständigen Messprüfabteilung erhältlich.