Produktbeschreibung:

1, PLZ-Serie Mikrocomputer-Steuerung Lasträder Dual-Achs-Radialmüdigkeit Testmaschine in Form von Drei-Phasen-Asynchron-Motor plus Frequenzumrichter Steuerung der Drehzahl, auf der Innenseite des Testrades installieren Sie ein festes Reibungs-Nebenrad, auf der Radialfläche des Rades eine gewisse Last auferlegen, auf der Querseite eine Seitenkraft auferlegen, die langlebige Müdigkeit des Rades überprüfen, auf der Steuersoftware können Sie die Geschwindigkeit, den Rückgang, die Anzahl der Kilometer, die Beurteilungsbedingungen und die Ausfallbedingungen einstellen, während sich das Rad in einer Rolle dreht, während die axiale und seitliche Kraft geladen wird. Die gemessenen wahren Werte des Radlastzustands werden mittels mathematischer statistischer Berechnungsmethoden zum Lastintegrationspunkt zusammengefasst. Integrierte Daten werden in die Teststeuerungssoftware gespeichert. Durch Sortierung der integrierten Daten im Last-Zustand,

2. Dadurch wird ein Ermüdungstest von nur 10.000 km pro Rad durchgeführt, um die Ergebnisse nach einer gewöhnlichen Fahrt von 300.000 km zu erhalten.

3. Zwei Achsen radiale Müdigkeit Test Mechanische und elektrische Antriebssysteme liefern Lastkraft und Seitenkraft. Das Steuersystem besteht aus einem Steuergerät, das mit einem programmierbaren Speicher ausgestattet ist, um den Betrieb des Systems und die Überwachung der Geräte über ein Display und eine Tastatur oder eine Maus durchzuführen.

Nach Maßstäben:

QC/T 221 Fahrzeuge Leichtmetallräder Leistungsanforderungen und Prüfmethoden

GB/T 5334-2005 Leistung und Prüfmethoden der Fahrzeugräder

Produktstruktur:

1. Die Testmaschine besteht aus vier Teilen des Hosts, der Hydraulikölquelle, der Frequenzwechseldrehzahlregelung und des Mikrocomputersteuerungssystems. Das Hauptteil umfasst den Sitz, den Rahmen, den Hauptlastzylinderteil, den Seitenlastzylinderteil, das Rotationsradteil, die Probenteile bei der Montage und die Drehzahlregelung.

2, Hydraulikölquelle Teil ist eine Kombination von dreiphasigen Asynchronomotoren und Hochdruckölpumpen, Hydraulikölpumpe Ausgang Hydrauliköl über das Verhältnis niedrige Servoventil, jeweils steuern zwei Hydraulikzylinder, eine radiale Belastung, die andere die seitliche Belastung, die Koordination der Arbeit, Servo-Steuerung.

3. Der Mikrocomputer-Steuerteil ist eine Multikanal-Servo-Steuerung des Computers für die industrielle Steuerung, die Steuerung und die beiden Teile der Pumpenstation sind mit Steuerkabeln und Hydraulikschlauchen verbunden.

4. Arbeitsprinzip

4.1 Das Prüfprinzip ist wie folgt:

Auf der Seite der Maschine festgelegt drei Asynchronomotoren als Antrieb, durch V-Band und Bandrad als Antriebsmittel verbunden, dreht sich die Nabe, die Drehzahl kann vom Frequenzumrichter eingestellt werden, die Nabe ist auf dem Hauptkörper installiert, durch zwei Stützlager als Festlegung, auf der Vorderplatte gibt es zwei Hilfsstützräder, um die großen Räder zu stützen, die radiale Belastung hängt von der Größe der Kontrollkraft des Zylinders durch das Servoventil ab, die Seitenkraft zur Befestigung eines Zylinders auf dem beweglichen Sitz und die radiale Versuchskraft zur Koordinierung der Kontrolle, um experimentelle Zwecke zu erreichen.

4.2 Die Testzeit, die Anzahl der Male, die Größe der Testkraft und die Größe der Seitenkraft, die Verschiebung können auf der Software freiwillig eingestellt werden.

4.3 Die Maschine besteht aus Schutzfunktion, Druckschutz, Verschiebungsschutz, Testkraft-Schutz, Öltemperatur-Schutz usw. Wenn ein Problem auftritt, wird die Maschine automatisch stillstehen und eine Fehlermeldung alarmieren.

5. Installation der Probe

Das getestete Rad wird mit einem Befestigungsblock zusammengefestigt (Schnellpositioniergerät) und je nach dem Unterschied des getesteten Raddurchmessers mit einer Einrichtung für die Anpassung des Testraums eingerichtet. Der Ausgangsstab ist mit dem Lastzylinder-Kolbenstab verbunden, der Ausgangsstab hat eine Führungsstütze, der Ausgangsstab und die Testzylinder-Ausgangsstab haben eine Sensorkraft, der Kolbenstab wird zurückgezogen.

5. Mess- und Alarmsysteme

Während des Tests erkennt die Software automatisch Alarmgeräusche und ruft Alarmmeldungen auf, wenn es zu Leckagen oder Explosionen von Reifen kommt.

6. Hydraulikölquellen

Auf der Seite der Testmaschine befindet sich die Hydraulikölquelle. Vor der Verwendung sollte durch den Filter 46 # verschleißfestes Hydrauliköl hinzugefügt werden, und die Füllmenge sollte die Öloberfläche in der Mitte des Ölmarkers hoch positionieren. Alle Ventile auf der Ölquelle sind vor der Fabrik eingestellt worden, bitte stellen Sie die Benutzer nicht unbefugt ein. Der Ölwechselzyklus für Hydrauliköle beträgt in der Regel ein Jahr.

7. Das Experiment

7.1 Setzen Sie die Druckgröße, die Geschwindigkeitsgröße, die Anzahl der Male und die Testzeit gemäß den Testanforderungen ein.

7.2 Bestimmen Sie den Typ des Experiments, wählen Sie den dynamischen wiederkehrenden Test oder den statischen Lagertest aus, der in der Computersoftware einstellbar ist. Starten Sie die Ölpumpe, stellen Sie die Testparameter fest - installieren Sie den getesteten Zylinder und klicken Sie auf Test-Start.

7.3 Wenn der Test beendet ist oder ein Parameter-Alarm übereinstellt ist, wird die Zeit automatisch ausgeschaltet.

7.4 Entfernen Sie den Zylinder und melden Sie die Testergebnisse.

Die Steuerung erfolgt mit einem vollständig digitalen hydraulischen Servo-Controller unseres Unternehmens.

Hauptkonfiguration:

Der DSP-basierte digitale Controller ist eine offene Architektur, die jederzeit konfiguriert werden kann, um sich an die Prüfung und Messung anpassen zu können, indem ein einsetzbares Modul für eine Vielzahl von Anwendungssystemen verwendet wird, um eine bestimmte Sensortyp-Karte anzupassen. Embedded-PC-Host, um spezifische Softwareanforderungen zu erfüllen. Der Controller kann als Host für mehrere Stationen und Unterstützungsgeräte für die gleichzeitige Steuerung mehrerer Servobelastungen und Strukturen konfiguriert werden. Der Controller verwendet den Hochgeschwindigkeits-Analog/Digital-Wandler (ADC) → Digitale Datenverarbeitung (DSP) → Steuerung des Simulationssignalausgangs (DAC); Das System verfügt über eine 32-Bit-Datenerfassungsrate und einen 32-Bit-digitalen Wellenform-Integrator mit Sinus-, Dreieck- und Pulsformen von 0,001 bis 100 Hz, eine hochintegrierte Hochgeschwindigkeits-Datenübertragungsschnittstelle und eine USB-Übertragungsschnittstelle

Genauigkeit der Kraftsteuerung: ± 0,5%

Bewegungssteuerungsgenauigkeit: ± 0,5%

Spannungssteuerungsgenauigkeit: ± 0,25%

Steuerung: Spannung / Spannung / Stromkontrolle

DSP-Controller mit 100 MIPS

1 bis 8 unabhängige Kontrollkanäle

Firmware und USB-Schnittstelle herunterladen

Windows-kompatible Anwendungen

Software Haupttechnische Indikatoren

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an den Verkäufer.