Hydraulische Universal-Testmaschine, die eine Vielzahl von Tests wie Dehnung, Kompression und Biegung durchführen kann. Hydraulische Universal-Testmaschine für eine Vielzahl von Metallen, Nichtmetallmaterialien für Dehnungs-, Kompressions-, Biege- und Schneideprüfungen sowie spezielle Tests einiger Produkte, Testbetrieb und Datenverarbeitung gemäß GB228-2010

Anforderungen an Standards wie die Metalldehnprüfmethode. Hydraulische Universal-Testmaschinen bestehen in der Regel zum größten Teil aus Belastung und Messkraft.

1. Ladeteil

Auf dem Sockel 1 stehen zwei feste Säulen 2 und ein fester Querbalken 3, die den Tragrahmen bilden.

Der Arbeitszylinder 4 ist am Rahmen befestigt. Am Kolben 5 des Arbeitszylinders wird ein Bewegungsrahmen, bestehend aus dem oberen Querbalken 6, der Bewegungssäule 7 und der Bewegungsplattform 8, gestützt. Wenn die Ölpumpe 16 eingeschaltet wird, wird die Ölflüssigkeit durch das Ölzufuhrventil 17, über das Ölzufuhrrohr 18 in den Arbeitszylinder gelangen und den Kolben 5 zusammen mit der Bewegungsplattform 8 aufgehoben. Auf diese Weise, wenn das Prüfteil zwischen der oberen Klemme 9 und der unteren Klemme 12 montiert wird, wird das Prüfteil gezogen, da die untere Klemme fixiert ist und die obere Klemme mit der aktiven Plattform steigt. Wenn das Prüfstück zwischen zwei Druckplatten 11 platziert wird oder das gebogene Prüfstück auf zwei Biegestützen 10 platziert wird, steigt die bewegliche Plattform aufgrund der Festlegung der Querbalken und das Prüfstück wird jeweils komprimiert oder gebogen. Darüber hinaus kann der Motor 14 angetrieben und die Schraube 13 angetrieben werden, um den Abstand zwischen den oberen und unteren Klemmen vor Beginn des Tests anzupassen, so dass die untere Klemme nach oben oder nach unten steigen kann. Der Motor 14 kann jedoch nicht zur Ausübung von Zugkraft auf das Prüfstück verwendet werden.

II. Kraftmessung

Beim Laden starten Sie den Ölpumpenmotor, öffnen Sie das Ölzufuhrventil 17, die Ölpumpe führt die Ölflüssigkeit in den Arbeitszylinder 4 und bringt den Arbeitskolben 5 auf, um das Prüfstück zu laden; Gleichzeitig gelangt das Öl über das Rücklaufrohr 19 und das Messkraftrohr 21 (das Rücklaufventil 20 geschlossen ist, das Öl kann nicht in den Tank 37 zurückfließen) in den Messzylinder 22 und drückt den Messkolben 23, so dass er den Ziehstangel 24 nach unten bewegt, wodurch der Schaukelstange 26 und der Schaukelhammer 25 zusammen mit dem Schaukelstange 27 um den Stützpunkt 3 verlagert werden. Bei einer Abweichung der Stange drückt die Zahnstange 28 zur horizontalen Bewegung, wodurch das Zeigerad der Anzeigescheibe 30 angetrieben wird, so dass der Anzeigescheibe 29 um die Mitte der Anzeigescheibe 30 dreht. Der Winkel der Drehung des Zeigers ist proportional zum Gesamtdruck des Messzylinders (d. h. der Zug, den der Zugstange 24 aufweist). Da der Öldruck im Messzylinder und im Arbeitszylinder 5 gleich ist, ist der Gesamtdruck an den beiden Zylinderkolben proportional (im Verhältnis zur Kolbenfläche). Auf diese Weise ist die Winkel des Anzeigezeiches proportional zum Gesamtdruck auf dem Arbeitszylinderkolben, d. h. der Belastung des Testteils. Nach der Kalibrierung kann die Nadel direkt auf der Anzeigescheibe nur die Größe der Last sein.