Produktübersicht

Die Tankfließmaschine wird für die Fermentierung von organischen Abfällen wie Vieh- und Geflügelmüll, Schlammmüll, Zuckerfabriksfilter, Schlamm-Kuchenmehl und Stahlsägespägel verwendet. Sie wird weit verbreitet in der Fermentierung von Düngeanlagen, Mischdüngeanlagen, Schlammmüllanlagen, Gartenbahnbetrieben und Zweisporenpilzpflanzen. Geeignet für die aerobiche Fermentation und kann mit Solargärungsräumen, Fermentationsbehältern und Transformationsmaschinen kombiniert werden. Die Funktionen für eine Maschine mit mehreren Schlitzen können in Kombination mit dem Transportmaschine verwendet werden. Der zugehörige Fermentationsbehälter kann sowohl kontinuierlich als auch in Mengen ausgegeben werden. Hohe Effizienz, glatter Betrieb, Robustheit und Gleichmäßigkeit.

Die Umbrecher sind die Kernausrüstung für aerobic dynamischen Kompost. Als eine neue Art von Maschine ist es noch nicht im nationalen Produktkatalog verbreitet, aber in der Familie von Düngemaschinen und -ausrüstungen hat es sich schnell vermehrt und wurde zum Ersatz für Handwerkzeuge, die die Handwerkzeuge, die die Handwerkzeuge, die die Handwerkzeuge, die Handwerkzeuge, die Handwerkzeuge, die Handwerkzeuge, die Handwerkzeuge, die Handwerkzeuge, die Handwerkzeuge, die Handwerkzeuge, die Handwerkzeuge, die Handwerk Die Rolle des Umbrechers bei der Komposterproduktion ist so wichtig:

1, Rührenfunktion in der Rohstoffregulierung. Bei der Düngeherstellung müssen einige Zusatzstoffe hinzugefügt werden, um das Kohlenstoffstoffverhältnis, die Säurealkalität und den Wassergehalt der Rohstoffe anzupassen. Die Hauptrohstoffe und verschiedene Zusatzstoffe, die grob im Verhältnis zusammengestellt sind, können auf die Umrührmaschine angewiesen werden, um den Rührerbetrieb durchzuführen und gleichmäßig zu mischen, um den Zweck der Regulierung zu erreichen. 2. Vermittlung der Temperatur des Rohstoffreaktors. Im Reaktorbetrieb sind die Rohstoffpartikel in vollem Kontakt mit der Luft und werden gemischt. Der Reaktor kann eine große Menge frischer Luft abdecken, was dazu beiträgt, dass aerogene Mikroben aktiv Fermentationswärme erzeugen und die Reaktortemperatur steigt; Wenn die Temperatur hoch ist, kann die Zufuhr von frischer Luft den Reaktor senken. Bilden Sie einen abwechselnden Zustand von mittlerer Temperatur-hoher Temperatur-mittlerer Temperatur-hoher Temperatur, in dem sich verschiedene nützliche Mikroben schnell in ihren angepassten Temperaturbereichen vermehren.

3. Verbesserung der Durchlässigkeit des Rohstoffreaktors. Das Umklappsystem kann das Material in kleinen Klumpen verarbeiten, so dass die Textur der klebrigen, dichten Rohstoff-Haufen aufgeblasen und elastisch ist, um eine geeignete Porosität zu bilden.

4, die Feuchtigkeit des Rohstoffs anpassen. Der geeignete Feuchtigkeitsgehalt der Rohstofffermentation liegt bei 55 °C und der Feuchtigkeitsstandard des fertigen organischen Dünges unter 20 °C. Bei der Fermentation erzeugen biochemische Reaktionen neue Feuchtigkeit, und der Verbrauch von Rohstoffen durch Mikroben führt dazu, dass Wasser den Träger verliert und freigelassen wird. Daher reduziert der Düngeprozess rechtzeitig die Feuchtigkeit, zusätzlich zur Verdampfung durch Wärmeleitung, wird die Umdrehung des Rohstoffs durch die Umdrehung des Umdrehungsmaschines eine obligatorische Wasserdampfverteilung bilden.

5. Verwirklichung spezieller Anforderungen an den Kompostprozess. Wie das Zerbrechen von Rohstoffen, die Gewährung einer bestimmten Form an den Rohstoffreaktor oder die quantitative Verschiebung von Rohstoffen.

Als eine der wichtigsten Ausrüstungen in der Fermentationsanlage und der Produktion von organischen Düngemitteln war die Umbrecher immer an der Spitze der Entwicklung der Zeit und leisteten einen großen Beitrag zur Produktion von organischen Düngemitteln.

Strukturüberblick

Die Schlauchroller besteht aus Hauptkomponenten wie Antriebseinrichtungen, Hebevorrichtungen, Geheinrichtungen, Roller-Einrichtungen und Transferwagen. Der Elektromotor überträgt die Kraft direkt an den Schaltradreduktor über das Kettenrad, das auf der Rolle verteilt ist, kann das Material in der Fermentationskühle umgedreht und rückwärts bewegt werden, um eine schnelle und gleichmäßige Rührergeschwindigkeit zu erzielen, um den vollen Kontakt zwischen dem Material und der Luft zu erreichen, um die Fermentationswirkung des Materials zu verbessern. Die zentrale Steuerung des Schaltschranks ermöglicht die manuelle oder automatische Steuerung. Ausgestattet mit weichem Starter für eine geringe Aufpralllast beim Start. Die Zähne sind robust und haben eine gewisse Zerkleinerungs- und Mischfunktion.

Spezifikationen und wichtige technische Parameter

Installation und Debugging

1. Prüfung vor dem Fahrzeug

Überprüfen Sie, ob das Schmieröl des Getriebes und der Schmierstellen ausreichend zugegeben wurde.

2. Überprüfen Sie die Stromversorgungsspannung, die Nennspannung ist 380V, der Druckabfall nicht weniger als 15% (dh 320V) kann nicht höher als 5% (dh 400V) sein, außerhalb dieses Bereichs kann nicht gefahren werden.

3. Überprüfen Sie, ob die Verbindungen des Motors und der elektrischen Komponenten sicher sind, und den Motor mit einem Draht zu Erden, um die Sicherheit zu gewährleisten.

② Überprüfen Sie, ob die Verbindungsteile und die Verbindungsschrauben fest sind, wenn es Lösen gibt, sollten sie fest verschweißt werden.

5. Überprüfen Sie die Höhe des Materials.

2. Leerlastbetrieb

Zunächst machen Sie das Umdrehgerät in Betrieb, wie die Drehrichtung umgekehrt ist, sollte sofort stoppen, ändern Sie die Dreiphasenschaltung, damit sie die Drehrichtung ändern. Wenn die Ausrüstung betrieben wird, hören Sie, ob der Reduktor einen anormalen Klang hat, berühren Sie, ob die Temperatur der einzelnen Lager im Temperaturbereich liegt, beobachten Sie, ob das drehende Rührplattel keine Reibung am Boden hat.

3. Lastprüfbetrieb

① Starten Sie zuerst die Flipper-Ausrüstung, starten Sie den Rollheber und legen Sie die Flipper-Rolle langsam auf den Boden des Fermentationsbehälters. Abhängig von der Lage des Horizonts, wenn der gesamte Horizontalfehler unter 15 mm liegt, kann das Blatt des Flippers etwa 30 mm vom Boden entfernt gesteuert werden. Die Fermentationstank Horizont nicht erreichen dieses Niveau, kann das Flippen der Blatt vom Boden nur auf etwa 50 mm kontrolliert werden. Nachdem Sie die Rolle von der Erde entfernt haben, stellen Sie die Ausrüstung auf die Arbeitsgeschwindigkeit ein. Aufmerksamkeit beim Flippen beobachten, finden Sie, dass die Rolle der Flippermaschine rechtzeitig angehoben wird, wenn das Blatt auf die Erde trifft, um keine Beschädigung der Ausrüstung zu vermeiden.

② Während des Lastprüfprozesses sollte das Antriebsteil der Umkehraunrichtung glatt arbeiten, kein ungewöhnlicher Geräusch und ungewöhnlicher Geräusch rechtzeitig überprüft werden.

Das elektronische Steuersystem sollte stabil arbeiten, empfindlich aktivieren und genau arbeiten.

Wenn bei den oben genannten Betriebsprozessen Anomalien festgestellt werden, sollten Ausfallzeiten sofort überprüft werden, um Fehler zu beheben. Um zu vermeiden, dass die Ausrüstung überlastet wird und den Motor beschädigt, sollten Sie vor dem Ausschalten der Ausrüstung überprüfen, ob sich vor der Umklappwalze ein Stapel von Material befindet, und dann die Umklappwalze über den höchsten Stapelpunkt des Materials im Schlitz heben.

Betriebsverfahren und Hinweise

1. Fahrverfahren:

Prüfen Sie vor dem Fahren → Starten Sie das Flipper-Gerät → Gehen

2．. Hinweis:

1. Niemand darf bei der Produktion vor und hinter der Umkehrmaschine vorbeikommen; Bevor Sie fahren, sollten Sie die Alarmglocke drücken, und die Mitarbeiter sollten sich von der Maschine fernhalten, um einen Unfall zu vermeiden.

Bei der Produktion dürfen keine Reparaturen oder Schmierstoffe durchgeführt werden.

Bei der Umhüllung müssen Sie in der vorgeschriebenen Geschwindigkeit laufen und nicht übergeschwindigkeitsarbeiten.

Nicht-Maschinenbetreiber dürfen die Maschine nicht unbefugt bedienen. Der Bediener darf die Flipper nicht bedienen, wenn er Alkohol trinkt oder sich körperlich nicht wohl fühlt und sich schlecht ausruht.

5. Aus Sicherheitsgründen müssen alle Schienenanforderungen der Flippermaschine geerdet werden.

Beim Austausch von Kabeln oder Kabeln muss die Stromversorgung abgeschaltet werden.

7. Wenn Sie die Rolle senken, müssen Sie jederzeit darauf achten, dass die Rolle zu niedrig gelagert wird, um zu verhindern, dass die Schaufeln beschädigt werden, aber auch, um zu verhindern, dass der Kopf überzogen wird und die Rollenwelle und das Lagersitz beschädigt werden. Wenn ein Teil des Drahts gebrochen ist oder Haare sind, müssen Sie das Drahtseil rechtzeitig ersetzen.

Instandhaltung und Wartung von Geräten

Halten Sie sich an das Wartungs- und Übertragungssystem, Wartung und Fehler in der vorherigen Schicht lassen Sie nicht auf die nächste Schicht zurück.

Prüfungen vor jedem Fahren:

1. Überprüfen Sie, ob die Befestigungen fest sind, ob der Lagerspalt des Antriebsteils geeignet ist (zu locker wird das Bewegen auftreten, zu eng wird ein großes Phänomen des Drehwiderstands auftreten), sollte der ungeeignete Spalt rechtzeitig angepasst werden.

2. Geben Sie Butter zum Lagersitz hinzu und überprüfen Sie den Ölstand des Getriebes.

3. Ist die Kabelverbindung sicher?

Wartung nach der Klasse:

Entfernen Sie Reste und Rückstände auf der Maschine und in der Umgebung.

2. Fügen Sie Schmieröl für alle Schmierpunkte hinzu.

3, den Stromschalter abschalten.

Wochenende Wartungsprojekte:

1. Überprüfen Sie die Ölmenge des Getriebes und fügen Sie ausreichend Getriebeöl hinzu.

2. Entfernen Sie das gespeicherte Material in der Abfüllöffnung und halten Sie den freien Durchgang der Abfüllöffnung.

3. Überprüfen Sie den Kontakt der einzelnen Kontaktoren im elektronischen Schaltschrank und ersetzen sie sofort, wenn sie beschädigt sind.

Regelmäßige Überprüfung der Artikel:

1. Überprüfen Sie den Betrieb des Motorreduktors, wenn es ungewöhnliche Geräusche, Hitze und andere Umstände gibt, sollten sofort Ausfallzeiten überprüft werden.

2. Überprüfen Sie den Verschleiß der einzelnen Lager, der Verschleiß sollte ersetzt werden.

Brennmaschine aufladen:

Der Schaltradreduktor ist mit Öl Nr. 50 versehen. Das Öl aller Getriebe sollte nach dem ersten 200-stündigen Betriebsstart des Geräts einmal und danach alle halbjährlichen Austausche erfolgen. Normalerweise achten Sie auf die Kontrolle, wenn der Ölspiegel nicht ausreicht, sollten Sie auf die Ergänzung achten. In den Lagerhalter wird Molybdenumdisulfid-Schmieröl hinzugefügt.

Häufige Maschinenfehler und Methoden zur Behebung