Die Verdampfungskonzentration besteht hauptsächlich darin, TDS auf eine bestimmte Konzentrationsanforderung zu konzentrieren, so dass andere Prozesse wirtschaftlicher sind, und der Konzentrationsgrad basiert auf der Behandlungswasserqualität, der Wassermenge und den Produktionsanforderungen. Abhängig von der Form der Eingangsenergie kann das Verdampfungssystem in: MVR, Multieffizienz, TVR、 Die restliche Wärme verdampft. In diesem Artikel werden MVR-Verdampfer als Beispiel analysiert:

Technische Grundsätze des MVR-Verdampfers

Der durch den Verdampfer erzeugte Sekundärdampf wird nach der Wirkung des Dampfkompressors niedrigen Grades an Dampf mit hoher Sättigungstemperatur komprimiert, kehrt zur Wärmequelle zurück, die für den Verdampfer verwendet wird, ersetzt den überwiegenden Großteil des Rohdampfs, Rohdampf wird nur verwendet, um den Wärmeverlust zu ergänzen und die Wärmeenthalpie zu ergänzen, die erforderlich ist, um die Zuführungstemperatur zu ergänzen, um den Rohdampfverbrauch des Verdampfers zu reduzieren und Energieeinsparungszwecke zu erreichen.

Vorteile des MVR-Verdampfers

1. hoher Wärmeübertragungskoeffizient: Der Verdampfer dieser Struktur hat ein variables Strömungsfeld, so dass die Flüssigkeit sehr leicht einen starken Turbulenzustand erreicht, dessen Wärmeübertragungskoeffizient 2-3-mal so hoch ist wie die Säulen;

2. nicht leicht verstopft: die Flüssigkeit bildet einen Störungsstrom auf der Wärmeaustauschfläche, kann die Wärmeaustauschfläche spülen, so dass der an der Wärmeaustauschfläche haftende Skalierkörper abfällt und den Skalierzyklus verzögert;

3. Die Oberfläche ist sehr glatt: mit ausgereiften Bearbeitungsprozessen wird die Oberflächenrauhe des Wärmeaustauschs auf einem sehr niedrigen Wert kontrolliert, so dass Schadstoffe schwer haften können. Die Skalierungsrate für diesen Typ von Wärmetauscher beträgt nur 1/5 des Rohrwarmetauschers;

4. Einfach zu reinigen, zu reparieren: die Plattenstruktur kann die Wärmeaustauschfläche leicht demontieren, jede verschmutzte oder beschädigte Wärmeaustauschfläche kann leicht ersetzt werden.

Anwendungsbereich:

Verschiedene anorganische Salze verdampfen Kristallisation, die Verdampfung von Flüssigkeiten mit größerer Härte, die Verdampfung von Müll-Penetration-Konzentration, die Konzentration von Flüssigkeiten in der Lebensmittel-, Fermentations- und Pharmaindustrie, die Konzentration von wärmeempfindlichen Materialien.

Hinweise zur Konstruktion des MVR-Verdampfers:

1, MVR-Verdampfer Wasserqualität Eingangswasserbedingungen beeinflussen MVR-Verdampfer Prozessdaten und Parameter. Bei der Konstruktion des MVR-Verdampfers wird der Prozess des MVR-Verdampfers auf die Wasserqualität des Eigentümers angepasst.

2, die Verarbeitung der Wasserqualität des Materials, die Verdampfungsmenge bestimmt die Größe des MVR-Verdampfers, die Wasserqualität des Materials bestimmt den Wärmeaustauscher und das Material des Verdampfers und bestimmt auch die Investition des gesamten MVR-Verdampfers.

Die Löslichkeit des Materials und der Temperaturanstieg bestimmen die Auswahl des Dampfkompressors im MVR-Verdampfer-Entwurfsschema.

Die Produktionsmethode vor Ort bestimmt den Betrieb des MVR-Verdampfers. Der Betrieb des gesamten MVR-Verdampfers erfolgt mit kontinuierlicher Verdampfung oder intermittenter Verdampfung, um den Betrieb des MVR-Verdampfers entsprechend der Produktionsmethode des Kunden zu bestimmen.

Multifunktionsverdampferprinzip

Von der eher primitiven Verdampfer, entwickelt in ein-Wirkung, Doppel-Wirkung, Drei-Wirkung, Vier-Wirkung oder mehr Wirkung Verdampfer, das Ziel ist, allmählich den Energieverbrauch zu reduzieren. Ein Mehrwirkungsverdampfer verwendet den durch die Verdampfung der vorherigen Wirkung erzeugten Sekundärdampf, um eine Wärmequelle für die nächste Wirkung bereitzustellen, um den Zweck der Energieeinsparung zu erreichen. Mehrwirksamkeit kann den Sekundärdampf eines Teils zurückgewinnen, je mehr Wirksamkeit, desto mehr Sekundärdampf wird zurückgewinnen. Dies unterscheidet sich vom MVR-Verdampfer, der den gesamten Sekundärdampf zurückgewinnen kann. Multieffiziente Verdampfungssysteme berücksichtigen oft die Rückgewinnung von Wärme aus Kondensat oder Sekundärdampf, um Energieeinsparungen zu erreichen. Bei der Abwasseraufbereitung ist auch die automatische Online-Reinigung der Vorwärmer zu berücksichtigen.

Energieverbrauch des Multieffizienten Verdampfers

Im Allgemeinen: Einwirkungsverdampfung verbraucht 1,1 bis 1,2 Tonnen Dampf pro Tonne Wasser, Doppelwirkungsverdampfung verbraucht 0,6 bis 0,7 Tonnen Dampf pro Tonne Wasser, Dreiwirkungsverdampfung verbraucht 0,37 bis 0,46 Tonnen Dampf pro Tonne Wasser, Vierwerkungsverdampfung verbraucht 0,3 bis 0,35 Tonnen Dampf pro Tonne Wasser, Fünfwirkungsverdampfung verbraucht 0,24 bis 0,3 Tonnen Dampf pro Tonne Wasser.