Dichtungskopfe sind ein wichtiger Bestandteil, der weit verbreitet in Kesseln, Chemiebehältern, Ölbehältern, Kernreaktoren, Raketen und Satelliten verwendet wird. Die Spezifikationen entwickeln sich in Richtung Großskalierung und die Anwendungsbereiche erweitern sich ständig. Die Bearbeitung großer und mittlerer Dichtungsköpfe mit der Rotationsmethode hat einen unvergleichlichen Vorteil bei anderen Bearbeitungsmethoden. Dichtungskopf Drehung in der Regel mit Plattenformung, die Wanddicke vor und hinter der Verformung ändert sich nicht oder ändert sich sehr klein, der Durchmesser ändert sich größer, oder schrumpft oder erweitert, beim Drehen ist es leichter zu destabilisieren oder teilweise zu verdünnen. Es gibt zwei Möglichkeiten, einseitig vorwärts zu drehen und mehrfach schrittweise zu drehen. Produktelemente sind die Kontur des Dichtkopfes, der bekannte Positionsdurchmesser, die Höhe, die Wanddicke usw.
Die wichtigsten Prozesselemente sind die Rotationsbewegung, die Rotationsstrecke, die Rotationsstrecke, die Rotationsgeschwindigkeit und die Heißdrehung. Die allmählich geöffnete lineare Drehradbewegungsbahn ist am günstigsten für die Drehformung, die Bestimmung des Drehbereichsabstands ist äußerst wichtig und wirkt sich direkt auf den Erfolg und Misserfolg des Drehprozesses aus.
Derzeit, im In- und Ausland in der Dichtung Kopf kalt gedreht Formung, hauptsächlich zwei Methoden: Schritt-Methode, das heißt, die Platte in der Drehmaschine einmal gedreht Formung; Zweischrittsmethode, d. h. die Platte wird auf der Trommelpresse Punkt für Punkt entlang der Plattenfläche zu einer Kugelkrone gedrückt und dann auf der Rotationsmaschine umgedreht. Ein-Schritt-Drehkopf, seine Arbeitseffizienz ist weit höher als der Zwei-Schritt-Formkopf-Prozess, die Produktqualität ist besser. In dieser Phase ist der Schritt-Drehkopf dominiert und hat sich entwickelt.