15CrMo-Stahl ist ein warmbeständiger Stahl mit hoher thermischer Festigkeit (δb≥440MPa) und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und einer gewissen Wasserstoffkorrosionsbeständigkeit. Aufgrund des hohen Gehalts an Cr, C und anderen Legierungselementen im Stahl ist die Härtungsneigung des Stahls offensichtlicher und die Schweißbarkeit schlecht.

Schweißprozessprüfung

Nach dem Schweißen der Probe nach dem Standard JB4730-94 "Druckbehälter schädigungsfreie Prüfung" durchgeführt 100% Ultraschall-Verletzungsprüfung, Schweißnaht Klasse I qualifiziert. Tests zur Schweißprozessbewertung nach JB4708 "Schweißprozessbewertung von Stahldruckbehältern". Die Bewertungsergebnisse finden sich in Tabelle 5.

Tabelle 5 Prüfergebnisse zur Bewertung des Schweißprozesses

Versuchsschema Zugprüfung Biegeprüfung Schlagzähigkeitsprüfung aky (J/cm2)

Zugfestigkeit δb/Mpa Bruchteil Biegewenkel Flächenbeugung Rückenbeugung Schweißnaht Schmelzleitung Wärmeeinwirkungszone (HAZ)

Programm I 550/530 Muttermaterial 50. Qualifiziert Qualifiziert 84,8 162 135,6

Programm II 525/520 Muttermaterial 50. Qualifiziert Qualifiziert 79.4 109.2 96.7

Aus den Ergebnissen der Zugprüfung ist bekannt, dass die Zugprobe der beiden Programme im Muttermaterial gebrochen ist, was darauf hindeutet, dass die Zugfestigkeit der Schweißnaht höher ist als das Muttermaterial; Die Biegetests sind alle qualifiziert, was zeigt, dass die Plastizität der Schweißnaht besser ist. Nach den Ergebnissen der Stoßzähigkeit-Tests in Tabelle 5 ist bekannt, dass die Stoßzähigkeit des Programms I deutlich höher ist als das Programm II, was beweist, dass die Spezifikationen der Wärmebehandlung nach dem Schweißen des Programms I relativ ideal sind, und das Hochtemperatur-Zünden hat nicht nur die Verbesserung der Verbindungsorganisation und der Leistung erreicht, sondern auch die Zähigkeit und die Festigkeit angemessen angepasst. Aus den Ergebnissen der mechanischen Eigenschaften bei Raumtemperatur können beide empfohlenen Schweißverfahrensschema für den Bau vor Ort verwendet werden. Schema I verwendet die Schweißleiste in der Nähe der Muttermaterialkomponente, die Schweißnahtleistung entspricht dem Muttermaterial, die Schweißnaht sollte eine hohe thermische Festigkeit haben, die Schweißnaht kann bei hohen Temperaturen nicht leicht zerstört werden. Die Schwierigkeit besteht darin, dass die Spezifikationen für die Wärmebehandlung nach dem Schweißen strenger sind, dass die Hitztemperatur und die Isolationszeit sowie die falsche Kontrolle der Heiz- und Kühlgeschwindigkeit zur Verringerung der Schweißnahtleistung führen. Option II verwendet Austenitische Edelstahlschweißstreifen zum Schweißen, obwohl die Wärmebehandlung nach dem Schweißen gespart werden kann, kann die Schweißnaht aufgrund des Ausdehnungskoeffizienten des Muttermaterials unterschiedlich sein, während die Langzeitarbeit bei hohen Temperaturen die Diffusionsmigration von Kohlenstoff auftreten kann, was zu einer Schädigung der Schweißnaht im Schmelzgebiet führt. Daher ist das Schweißen vor Ort mit dem Schema I aus Gründen der Zuverlässigkeit der Verwendung sicherer

Schweißen von 15CrMo-Stahldickwänden ist mit beiden Schweißprogrammen möglich. Um sicherzustellen, dass die Schweißnahtleistung mit dem Muttermaterial übereinstimmt und eine hohe Wärmefestigkeit hat, ist es wichtig, den Wärmebehandlungsprozess nach dem Schweißen streng zu kontrollieren.

Option II kann zwar die Wärmebehandlung nach dem Schweißen ersparen, aber die Möglichkeit, dass die Schweißnaht bei hohen Temperaturen Kohlenstoffmigrationsdiffusion verursacht, kann nicht vernachlässigt werden, und daher nur vorsichtig verwendet werden, wenn die Wärmebehandlung nach dem Schweißen nicht durchgeführt werden kann.